Laser markaketa makinaren markaketa irregularrearen eraginaren arrazoiak

Zein da laser markatzeko makinen marka irregularra eragiten duten huts arrunten kausa?Laser markatzeko makinen aplikazioa oso zabala da, batez ere artisautza produktuen alorrean, bezeroen alde egiten baitute.Bezero askok laser bidezko CNC grabatu makinetan oinarritzen dira laser garbiketa-makinen fabrikatzaileentzako urrezko lehen ontzia irabazteko eta aberasteko.

Baina ekipamendua ere gizakiaren antzekoa da.Erabilera denboraren gehikuntzarekin eta piezen kalteekin, hainbat arazo sortuko dira ekipoan.Laser CNC grabatzeko makinaren berdina, oso posiblea den beheko garbiketa bidegabea eragitea.

Laser markatze-makinaren markaketa irregularrearen eraginaren arrazoiak1

Beraz, zer gertatzen ari da CNC grabatu-makinak beheko garbiketa irregularreko akatsen fenomeno arrunta izan dezan?Nola konpondu dezakegu?Ondorengo irtenbideak sailkatu ditugu zure erreferentziarako.

Laser markatze-makinaren markatze-efektua berdinduta ez egotea da ohiko arazoetako bat, garbiketan zehar beheko puzte-fenomeno nabarmen gisa agertzen dena eta horizontal eta bertikaleko elkargunean zehar markatze efektu irregularra nabarmena dela. grabatu negatiboa;karaktereekin eta karaktererik gabeko karaktereen artean marra bertikal nabarmena dago, zenbat eta astunagoa izan marka, orduan eta nabariagoa da fenomenoa.

Markaketaren efektu irregularraren 4 arrazoi daude honako hauek:
1. Laser aldatzeko horniduraren argi irteera ezegonkorra da.
2. Ekoizpen eta prozesatzeko tasa azkarregia da, eta laser-hodiaren erantzun-denbora ezin da jarraitu.
3. Bide optikoa desbideratu egiten da edo foku-distantzia okerra da, eta ondorioz, transmititutako argia eta beheko muturra irregularra sortzen da.
4. Fokatze lenteen hautaketa ez da zientifikoa.Foku laburreko betaurreko lenteak ahalik eta gehien hautatu behar dira argiaren kalitatea hobetzeko.

Markaketaren efektua ez da berdinduta eta irtenbidea hau da:
1. Kendu eta ordeztu laser bidezko elikadura-horniduraren detekzioa.
2. Ekoizpen eta prozesatzeko tasa murriztea.
3. Egiaztatu bide optikoa bide optikoa egokia dela ziurtatzeko.
4. Foku-luze laburreko betaurreko lenteak erabiltzen dira, eta foku-luzera doitzeak ekoizpenaren eta prozesatzeko sakonera sakona hartu behar du kontuan.


Argitalpenaren ordua: 2022-11-17